PRÉLÈVEMENT
PROBLÈMES	CAUSES PROBABLES	SOLUTIONS POSSIBLES
Bris de meule fréquent	-Effet de burin -Échantillon mal retenu -Utilisation d'une pression initiale excessive -Buvard manquant	-S'assurer une répartition égale du liquide de refroidissement sur les deux côtés de la meule -Fixer l'échantillon solidement -Réduire la pression appliquée -Insérer le buvard -Nettoyer la collerette de toute corrosion en surface
Courte vie de la meule	-Usure trop rapide de la meule	-Choisir une meule plus dure -Réduire la pression sur le point de coupe
La meule ne coupe pas	-Détachement trop lent des grains abrasifs	-Réduire le débit de liquide de refroidissement -Choisir une meule plus douce -Alterner rapidement entre exercer et relâcher la pression
Brûlure de l'échantillon	-Échantillon surchauffé	-Augmenter le débit de liquide de refroidissement -Réduire la pression sur le point de coupe -Choisir une meule plus douce
Coupe incurvée	-Pression de coupe excessive	-Réduire la pression utilisée
Usure inégale de la roue	-Répartition inégale du débit du liquide de refroidissement	-Bien nettoyer les boyaux de tous résidus
Blocage du moteur	-Échantillon de dimensions trop grandes.	-Réduire la dimension de l'échantillon

 

ENROBAGE À FROID
PROBLÈMES	CAUSES PROBABLES	SOLUTIONS POSSIBLES
Présence de bulles d'air	-L'agitation est trop rapide lors du mélange résine-durcisseur	-Réduire l'agitation lors du mélange résine-durcisseur. Une alternative, utiliser un système à pression ou un appareil à vacuum
Fissure dans les enrobages de résine	-Les proportions résine-durcisseur sont inexactes -Temps de polymérisation à l'air insuffisant -La température de polymérisation au four est trop élevée	-La réaction entre la résine et le durcisseur est trop exothermique -Mesurer avec précision les proportions de résine et de durcisseur.
Les enrobages sont mous	-Les proportions résine-durcisseur sont inexactes -Mélange résine-durcisseur non homogène	-Augmenter le ratio de durcisseur-résine -Homogénéiser le mélange résine-durcisseur
L'enrobage colle au moule	-La température du moule de résine est trop élevée	-Utilisé un agent de démoulage
Surface tachée ou terne	-Les proportions mesurées pour la résine et le durcisseur sont inexactes -Oxydation possible du durcisseur	-Mesurer avec précision les proportions de résine et de durcisseur -Assurer l'étanchéité du récipient de durcisseur
La surface des enrobages est collante	-Les proportions mesurées pour la résine et le durcisseur sont inexactes -Mélange résine-durcisseur non homogène	-Mesurer avec précision les proportions de résine et de durcisseur -Homogénéiser le mélange résine-durcisseur
Mauvaise adhésion entre l’échantillon et la résine	-Choix inapproprié de résine pour l’échantillon à préparer -Les échantillons n’ont pas été nettoyés avant le moulage -Rétrécissement de la résine	- Bien nettoyer les échantillons avant l’enrobage -Utiliser un mélange résine-durcisseur avec des propriétés de bonne adhésion et de non-rétrécissement

PRÉPOLISSAGE ET POLISSAGE
PROBLÈMES	CAUSES PROBABLES	SOLUTIONS POSSIBLES
Eraflures	-Particules acérées, détachées de l'échantillon et se mêlant à l'abrasif. -Contamination provenant de l'étape précédente de prépolissage ou de polissage	-Répéter l'étape jusqu'à ce que les éraflures soient toutes de la même dimension -Augmenter le temps requis pour l'étape (mais non la pression) -Vérifier si l'abrasif utilisé est efficace sinon le remplacer -Changer de drap de polissage -Modifier la technique de nettoyage entre étapes -Bien nettoyer les échantillons entre les étapes
Beurrage	-Aucun prélèvement à la surface de l'échantillon -Le pH de la suspension d'alumine est trop élevé	-Augmenter le volume de lubrifiant -Utiliser un drap avec moins de peluchage -Utiliser des grains d’abrasifs plus grossiers -Réduire le pH de la suspension d'alumine
Relief	-Temps de préparation trop long -Type de drap de polissage utilisé	-Restreindre au minimum le temps de préparation -Utiliser un drap à peluchage plus court
Décoloration	-Le pH de la suspension d'alumine est alcaline	-Neutraliser le pH de la suspension d'alumine
Grains arrachés de la surface	-Saut d’étapes trop important lors du prépolissage -Type de drap de polissage utilisé -Temps de polissage trop long ou trop court -Utilisation d'un volume excessif de lubrifiant	-Ajouter des granulométries intermédiaires -Utiliser un drap de polissage sans peluchage -Diminuer ou augmenter le temps de polissage dépendamment de l'application -Réduire le volume de lubrifiant utilisé -Humecter le drap de lubrifiant avant d'y ajouter la pâte diamantée
Bords arrondis	-Les échantillons n'ont pas été enrobés -Mauvais choix de résine d'enrobage -Temps de polissage trop longs -Pression excessive appliquée sur l'échantillon -Le choix de drap de polissage	-Enrober les échantillons -Utiliser un enrobage avec une bonne adhésion -Restreindre le polissage à un temps minimum -Utiliser un drap avec une trame plus courte et plus serrée
Fissures	-Causé lors du prélèvement de l'échantillon -Lorsque l'échantillon a été serré -Mauvais choix d'enrobage -Rétrécissement	-Utiliser la meule de tronçonnage appropriée -Utiliser un protecteur entre l'échantillon et le grappin du système de prélèvement -Utiliser un enrobage à froid muni d'un vacuum ou d'un système à pression -Utiliser un enrobage avec un rétrécissement minimum
Porosité	-Abrasif usé -Type de drap de polissage utilisé -Choix du matériel d'enrobage	-Changer de disque abrasif plus souvent. Une alternative, utiliser des disques diamantés -Utiliser un drap de polissage avec un peluchage plus court -Avec un enrobage à froid utilisez un vacuum ou un système à pression
Abrasif incrusté	-Utilisation de pression excessive sur l'échantillon -Type de drap de polissage utilisé -Utilisation excessive d'abrasif de polissage -Lubrifiant de basse viscosité	-Réduire la pression appliquée sur l'échantillon -Utiliser un drap de polissage avec un peluchage plus court -Diminuer la quantité d'abrasif de polissage surtout pour les métaux doux -Utiliser un lubrifiant de viscosité plus élevée
Queues de comètes	-Trop de pression -Vitesse trop élevée -Surpolissage sur un drap usé -Pas de rotation de l'échantillon durant les étapes de polissage	-Réduire la pression utilisée -Réduire la vitesse -Changer le drap de polissage plus régulièrement -Changer l'orientation de l'échantillon à chaque étape
Les éraflures sont longues et ternes	-Particules acérées, détachées de l'échantillon et se mêlant à l'abrasif -Contamination provenant de l'étape précédente de prépolissage ou de polissage	-Répéter l'étape jusqu'à disparition des éraflures -Augmenter le temps requis pour l'étape (mais non la pression) -Vérifier si l'abrasif est efficace sinon le remplacer -Changer de drap de polissage -Modifier la technique de nettoyage entre les étapes -Bien nettoyer les échantillons entre les étapes